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        閥體和閥蓋常見的泄漏故障

        發布時間:2015-09-14 點擊量:2272

        閥體和閥蓋的泄漏

        1.鑄鐵件鑄造質量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
        2.天冷凍裂;
        3.焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應力裂紋等缺陷
        4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞
        填料處的泄露(閥門的外漏,填料處占的比例為zui大)

        1.填料選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
        2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
        3.填料超過使用期,已老化,喪失彈性
        4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
        5.填料圈數不足,壓蓋未壓緊;
        6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;
        7.操作不當,用力過猛等;
        8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞
        密封面的泄漏

        1、密封面研磨不平,不能形成密合線;
        2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
        3、閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中;
        4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥
        密封圈連結處的泄漏

        1、密封圈輾壓不嚴
        2、密封圈與本體焊接,堆焊質量差;

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